解析橡胶杂件再生胶生产

 橡胶杂件再生胶出产工艺方法
橡胶杂件再生胶的出产，我国现在首要选用水油法、油法和动态脱硫法。
1、水油法  
工艺凌乱，厂房为楼房，有特殊要求，出产设备多，建厂出资大，胶粉粒度要求较小，出产本钱较高。有污水排放，所以应有污水处理设备。但再生效果好，再生胶质量高且较安稳，特别对含天然橡胶成分多的废胶能出产出优级再生胶。适合于轮胎类、胶鞋类、杂胶类等废胶品种和中大规划出产。   
不论选用何种再生方法，再生胶的制造工艺都分为废胶分类、切胶、洗胶、损坏、再生精粹等工段或工序。切胶、洗胶、损坏等为前道工序也称废胶处理工段，其目的是制造出胶粉。再生工段是要害工段，目的是使硫化胶粉再生取得塑性，所谓“再生”即由此而来。捏炼、滤胶、精粹是最终工序，也称精粹工段，其目的是对再生后的胶粉进行精制加工制成再生胶制品。
2、橡胶杂件油法  
工艺简略，厂房无特殊要求，建厂出资低，出产本钱少，无污水污染。但再生效果差，再生胶功能偏低，对胶粉粒度要求较小(28～30目)，适合于胶鞋和杂胶品种及中小规划出产。
3、橡胶杂件高温动态脱硫法  
废胶不需损坏很细，一般20目左右即可。适用胶种广，天然橡胶、合成橡胶的废胶均可脱硫，且脱硫时间短，出产效益好。纤维含量可达10％，高温时可全部炭化。没有污水排放，对环境污染小，再生胶质量好，出产工艺较简略等。但设备出资较油法大，脱硫工艺条件要求严厉，适合于各类废胶品种和中大规划出产。
别的，快速脱硫法、化学处理法和微波法的研讨都取得了开展，并且在一些厂投入出产。
橡胶杂件再生胶是指废旧硫化橡胶经过损坏、加热，机械处理等物理化学进程，使其从弹性情况转变成具有塑性和黏性的、能够再硫化的橡胶，简称再生胶。